Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente)
Para cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fiabilidad de sellado na adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.
Hay cuatro procesos principales para la fabricación de bridas,
Usoro maka ọrụ
Mejora la densidad y la rasionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada.
Usoro nke isi ihe
Control de la temperatura de colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contracción, wdg Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundicion. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
Igwe mekanizado CNC (corte/carro)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolercia dimensional (por ejemplo, error del círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado elu.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo na seldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez izugbe.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para resolver la limitación de ancho de material.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tensión residual.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Maka ejemplo, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura a través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (akụkọ ifo ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistema de tratamiento térmico.
Tratamiento elu y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: controlar la temperatura de galvanización en caliente (por ejemplo, 450-460℃) y la cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se jikọtara firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento elu para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Nkọwapụta, gụnyere:
Nkọwapụta ihe: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Inspección dimensional: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, wdg.
Prueba no destructiva (NDT) : bridas na ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) ma ọ bụ ultrasónica (UT) para inspeccionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar incialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selección de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperatura y alto riesgo (inflamable y explosivo): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro): las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
Alta precisión, conexión estandarizada: las bridas CNC pueden garantizar la mejor consistencia dimensional.https://www.czitgroup.com/customized-flange-ansiasmejis-standard-standard-carbon-steel-stainless-steel-flange-product/
Oge ozi: Jenụwarị-13-2026
